Официальное представительство:
Бесплатный телефон по РФ: 8-800-700-07-23

Компоненты ппм

15 Декабрь 2015   |  

Пенополимерминеральная изоляция (компоненты ППМ) – изоляция теплового типа, сделанная из компонентов минеральных наполнителей и вспененного полимера.

Главные компоненты

Пенополимерминеральная изоляция (ППМ компоненты) имеет отношение к классу жестких поропластов и представляет массу вспененного полимера. При изготовлении ППМ изоляции не происходит химической реакции между компонентами полимера и наполнителем. С целью изменения физико-механических свойств теплоизоляционного материала вводится в ППМ изоляцию минеральный наполнитель, главным образом. Производится это в целях придания компоненту повышенной механической жесткости. Одновременно повышается показатель водопоглощения и возрастает теплопроводность данного материала.

Круг применения

Важное распространение компонентов ППМ изоляция обрела при строительстве тепловых трубопроводов сетей. Может применяться также данный компонент для теплоизоляции конструкций строительного характера методом заливки.

В ППМ изоляции заделку стыков можно производить непосредственно после проведения опрессовки теплопровода.

По заделке стыка рабочий процесс разбивается на несколько ступеней, а именно:

  • подготовка стыка к заливочным действиям;
  • приготовление инвентарной опалубки;
  • монтаж на стык инвентарной опалубки;
  • подготовка и дозировка компонентов к соединению;
  • соединение компонентов и заделка стыка;
  • выдержка и распалубка отформованного стыка.

По заделке стыка каждый этап имеет определенную цель и важен в рабочем процессе сам по себе.

Далее необходимо рассмотреть каждый из этапов более подробнее.

1. Подготовка стыка к заливочным процессам

Данный пункт имеет цель подготовить сам стык к заливке, так и рабочее место, до начало работы:

  • от песка, посторонних предметов и грунта очищается место стыка.
  • делается под стыки приямок шириной не меньше 200 мм от края изоляции в каждую из сторон. Глубина приямка до 100 мм ниже от изоляции.
  • изоляционные края обрезаются по диаметру и затем скалываются. На стыке расстояние должно быть между краями изоляции до 400 мм.
  • в месте стыка труба очищается от остатков смазки и грязи.
  • при температурном режиме окружающего воздуха меньше 18С по Цельсию, дополнительно рекомендуется прогреть стальную трубу тепловой пушкой или же газовой горелкой.

2. Подготовка инвентарной опалубки к соединению

Представляет собой инвентарная опалубка лист оцинкованного металла при толщине 0,55-0 8 миллиметров, прокатанный в цилиндр и имеющий при себе проем для заливки смеси ППМ компонентов.

3. Перед монтажом инвентарной опалубки на стык нужно:

  • от остатков застывшей ППМ изоляции очистить внутреннюю поверхность цилиндра.
  • тонким слоем разделительной смазки смазать внутреннюю поверхность листа. В качестве смазки используется полиэтилен низкомолекулярный в смеси со смазкой жировой или машинным маслом.

4. Монтаж инвентарной опалубки на стыковую часть

Надевается инвентарная опалубка на подготовленный к заливке стык. С помощью бандажной ленты края опалубки стягиваются. Отверстие (заливочное) закрывается пластиной металлической и крепится бандажной лентой с усилием, дающим возможность сместить пластину и отверстие опалубки освободить для заливки ППМ смеси заранее подготовленной.

5. Подготовка и дозировка компонентов ППМ к смешиванию

Компоненты для заливки стыка в готовом к применению состоянии поставляются на трассу. Комплекты ППМ для заливки стыка представляют собой 2 емкости разного объема. Емкость номер 1 с меньшим объемом содержит готовый к применению «А» компонент системы изолан-345 ПБ. Емкость номер 2 большего объема содержит «Б» компонент (полиизоционат) и «С» компонент. В опалубку для приготовления смеси к заливке, вскрывается емкость под номером 2 то есть компонент «В»+компонент «С». С помощью смесителя и электрической дрели содержимое, которое находится в емкости, хорошо перемешивается для получения массы однородного типа. Далее вскрывается емкость под номером 1, в которой находится содержимое, то есть «А» компонент сливается в емкость под номером 2 при непрерывном перемешивании. Время смешивания колеблется от 30 секунд до 40 секунд. Готовые компоненты ППМ сливаются в открытое отверстие опалубки. Отверстие заливочное закрывается пластиной металлической и затем стягивается бандажной лентой. До распалубки время выдержки от 30 минут до 35 минут.

Оставить комментарий

X
Заказать
звонок
Спросить
он-лайн
Написать
письмо
Закажите звонок
и мы перезвоним Вам в течении 25 секунд
Если Вам сейчас не удобно разговаривать, можете:
Выбрать время звонка
Извените офис сейчас не работает.
Укажите время когда Вам будет удобно пообщаться с нашим специалистом:
в
— Подскажите пожалуйста,
Вам удалось начать разговор с менеджером?
Да
Нет
— Я уже отправил
SMS-жалобу директору. Буду сам звонить менеджерам. Как только они поднимут трубку, я подключу Вас.
ОК
— Мы мечтаем, что бы
наши клиенты оставались довольными. Пожалуйста, оставьте Ваше пожелание или отзыв о работе нашего сервиса.
Мы стремимся стать лучше!
Оставить отзыв!
Онлайн консультант
Получите консультацию в режиме онлайн
Мгновенный чат
Общайтесь. Делитесь. Пишите.
Отправить
Напишите письмо

Задайте вопрос по электронной почте